レーザ
溶接検査システムは、オーステルハウトにあるタタ スチールの工場から出てくるチューブを隅々まで追跡するため、問題が発生したとき、オペレーターはそれがいつ、どこで起こったかを知ることができます。
マルセル・マリニッセンは、タタ・スチールのチューブ・オランダ部門に入社する前は、ヨーロッパの照明メーカーのプロジェクトを指揮していました。 ガラス管からスチール管への切り替えにより、最終製品のエラーを見つけるのは以前ほど簡単ではなくなりました。
おそらくそれが、オランダのオーステルハウトにあるタタの管施設がザイリス オートメーションの WI-3000 溶接検査システムから得た結果をプロセス改善エンジニアが高く評価できる理由です。
オースターハウト工場では約 300 人が働いており、自動車、家具、暖房と換気、建設市場向けの円形、正方形、長方形のチューブを製造しています。 オースターハウトで製造されるチューブは主に炭素鋼で作られており、幅は外径 10 ~ 76 mm です。
正確かつ穏やかな口調のマリニッセンは、厳しい公差を維持するチューブ、特に自動車部品に使用されるチューブを工場の顧客に提供することに特別な関心を持っています。
レーザーベースの Xiris 検査システムは、オーステルハウトの 5 つの工場ラインから飛び出ているチューブの成形、溶接、スカーフィングの欠陥を 0.015 mm までリアルタイムで検出でき、マリニッセンと彼のチームメイトに、これほど迅速に入手できなかったデータを提供します。全然。 このシステムは、ビードの高さ、たわみ、スカーフの平坦度、アンダーカットなどの変数を監視するように設計されています。
オースターハウト チームのベテランさえも、このシステムを高く評価するようになりました。オースターハウトのオペレーターは、サンプル チューブを数本走らせて検査した後で製品に見つかった問題を修正しようとするのではなく、ラインから出てくるチューブを隅々まで追跡できるようになりました。リアルタイムですぐに調整できます。
「ラインに経験豊富な溶接工がいる場合でも、最初の試行では、ラインの最後尾でオペレーターを待たなければなりません。オペレーターはサンプルを取り出して、溶接強度はOK、成形はOK、または次のことを行う必要があります。成形を再調整します」とマリニッセン氏は施設の古いプロセスについて語った。 「その後、さらに 40 メートルの真空管を製造すると、過剰に補正されてしまいます。 したがって、やはり 40 メートルを生産する必要があります。 そして最後に、オペレーターは電話の最後に、品質は良好になったと言いました。
「それは大量のスクラップだ。」
タタが数年前、主に自動車顧客にサービスを提供する 5 つの管製造ラインのうちの最初のラインにこのシステムを導入したとき、それを実証し、他のチームメンバーの使い方のトレーニングを支援することもマリジニッセンの仕事の一部でした。
どうだった? さて、システムは現在、オースターハウトの 5 つの路線すべてで稼働しています。 タタは2021年に5台目のシステムを導入した。
Xiris Automation の WI-2200 レーザーベース溶接検査システムは、Tata Steel の Tubes Netherlands 部門の退役軍人さえも信頼するようになるまでに、時間はかかりませんでした。
マリニセン氏は、検査システムが工場に導入されたときにどのように受け入れられたかを話すと、少し笑います。 それは、このシステムが機能しなかったからではありません。逆に、このシステムが工場のすべてのチューブミルのオペレーターを真の信者にするのに十分な効果があったからです。
「おそらく、経験豊富な溶接工は最初は非常に批判的だったのでしょう」とマリニッセン氏は思い起こします。 「彼らは[今]非常に前向きです。なぜなら、彼らは変化を見て、『よし、自分の経験から、この設定やあれを変更しなければならないことはわかっている』と理解し、その影響をすぐに理解するからです。 そして、新しい溶接工にとっては、もはやそれなしではやっていけません。 彼らは奉仕のない生活を知りません。」
オンタリオ州バーリントンのザイリス・オートメーション社セールスマネージャー、コーネリアス・サワツキー氏によると、これらの検査システムの複数のユーザーからはこのような反応があったという。 データが好きな若いオペレーターが最初にシステムに取り組みます。 しかし、特にシステムの結果が関係者全員の知識の宝庫としてどのように機能するかを理解した後は、年配のオペレーターが必ず続きます。
このようにして、このシステムは、管製造ラインの異なるシフト間だけでなく、エンジニアリングと管理の間のコミュニケーション ツールとしても機能するとサワツキー氏は述べました。