チューブ、パイプミルの効率を最大化するためのヒント (パート I)

チューブやパイプの製造を効率的に成功させるには、機器のメンテナンスを含む 10,000 の詳細を最適化する必要があります。 あらゆる種類のミルやあらゆる周辺機器に無数の可動部品があることを考慮すると、メーカーが推奨する予防保守スケジュールを遵守することは並大抵のことではありません。 写真提供：株式会社T&Hレモント

編集者注:これは、チューブまたはパイプのミル操作の最適化に関する 2 部構成のシリーズの最初の記事です。 パート II を読んでください。

たとえ最良の環境下であっても、管状製品の製造は骨の折れる作業となることがあります。 工場は複雑で、多くの定期的なメンテナンスが必要で、製造する製品によっては競争が熾烈です。 多くの金属管およびパイプの製造業者は、収益を最大化するために稼働時間を最大化するという絶え間ないプレッシャーにさらされており、日常的なメンテナンスに費やす貴重な時間はほとんどありません。

最近、業界は決して良い状況ではありません。 材料費は高騰しており、分割納品も珍しくありません。 チューブ＆パイプの製造業者は、これまで以上に稼働時間を最大化し、スクラップを削減する必要があり、部分的な納品を受けることは、より短い納期を達成することを意味します。 稼働時間が短いと、段取り替えが頻繁になるため、時間や労働力の効率的な使用とは言えません。

「現在、生産的な時間は非常に貴重です」とEFD Inductionの北米チューブ＆パイプ販売マネージャーのマーク・プラセック氏は述べています。

工場を最大限に活用するためのヒントや戦略について業界の専門家と会話したところ、いくつかの繰り返し発生するテーマが明らかになりました。

工場を最大効率で稼働させるには、数十の要素を最適化する必要があり、そのほとんどが他の要素と相互作用するため、工場の操業を最適化することは必ずしも簡単ではありません。 元ザ・チューブ＆パイプ・ジャーナルのコラムニスト、バド・グラハム氏の賢明な言葉は、「チューブミルはツールホルダーである」という視点を提供します。 このフレーズを念頭に置くと、シンプルに保つことができます。 各ツールが何を行うのか、どのように実行するのか、そしてそれぞれが他のツールとどのように相互作用するのかを理解することが、戦いの約 3 分の 1 です。 すべてを維持し調整し続けることが、残りの 3 分の 1 です。 最後の 3 番目は、オペレーターのトレーニング プログラム、トラブルシューティング戦術、および各チューブまたはパイプのメーカーに固有の特定の操作手順に関するものです。

工場を効率的に運営する際の最初の考慮事項は、工場にはまったく関係ありません。 それは原材料です。 ミルから最大の収量を得ることは、ミルに供給する各コイルから最大の収量を得ることを意味します。 これは購入の決定から始まります。

コイルの長さ。 「チューブ＆パイプ工場は、コイルが可能な限り長いときに成功します」と、ファイブズ ブロンクス社のアビー製品担当ディレクター、ネルソン・アビー氏は述べています。より短いコイルを加工するということは、より多くのコイル端を加工することを意味します。 すべてのコイルエンドには突合せ溶接が必要であり、すべての突合せ溶接ではスクラップが発生します。

ここでの問題は、可能な限り長いコイルはプレミアム価格で販売される可能性があることです。 短いコイルはより良い価格で入手できる可能性があります。 購入代理店はコストを節約したいと考えているかもしれませんが、これは製造現場の人々の視点とは相容れません。 工場を経営するほぼ全員が、追加の工場停止に伴う生産損失をカバーするには相当な価格差が必要であることに同意するでしょう。

もう一つの考慮事項は、アンコイラーの能力と、ミルの入口端におけるその他の制限である、とアビー氏は述べた。 より大きなコイルを購入するメリットを活かすには、より大きく重いコイルを処理するためのより大容量のエントリー機器への投資が必要になる場合があります。

スリッターが社内で行われるか、このサービスが外部委託されるかどうかも要因となります。 スリッターには処理できる最大重量と直径があるため、歩留まりを最大化するにはコイルとスリッターを最適に適合させることが重要です。

要約すると、コイルの寸法と重量、スリットマルチの必要な幅、スリッターの能力、エントリー機器の能力という 4 つの要素の相互作用です。